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燃气锅炉的维护及一般修理工作

  2015-11-05  郑锅集团   

 一、如燃气锅炉为短时间停炉,可按下述方法进行

1.将燃气锅炉内外污垢全部清除后进行严密地隔离(把所有阀门,挡板等全部关闭),加入保护溶液到低水位为止,保护溶液的成份和浓度如下:氢氧化钠(Na0H)2~5kg/m’,或碳酸钠(Na:CO,)10~ 20kg/m。或磷酸三钠(Na,04·12H:O)kg/m’,然后在燃烧室内引起火来,使燃气锅炉内产生0.2~o.3MPa以下的压力,保持2—3小时。在压力降低后,用保护溶液把燃气锅炉灌满(包括锅筒、过热器、省煤器等),再用压入溶液的方法造成0.15~O.4MPa的压力在整个保养期间应一直保持。

2.采用这种方法保养时,必须保证燃气锅炉的外部和砖墙中没有潮湿,为此应周期性地进行干燥工作。所有的风门、手孔、人孔等在全部时间都应紧紧关闭。还必须周期性检查溶液浓度,燃气锅炉水的碱度降低到低于14毫克/升时应予补充。

二、如燃气锅炉为长时间之停炉,要按下述方法进行

1.清除锅筒、集箱和水管内壁的水垢、泥渣和腐蚀的沉淀物后,全部排出燃气锅炉本体内的水。

2.用截板把燃气锅炉与其它燃气锅炉的蒸汽、给水及排污管道隔开。

3.在燃烧室内以柴火烘炉24小时(为了避免各机件局部过热,柴火不应太大),将过热器内积水全部烘干,并在燃气锅炉内放木炭燃烧,烧到无氧火熄为止。

4.在燃气锅炉与集箱内用器皿装入干燥剂(氯化钙、生石灰或硅胶),然后加以密封,使干燥剂在燃气锅炉停置期间吸收内部凝结的潮气,以保持燃气锅炉内部干燥,避免腐蚀。旋转干燥剂的重量视干燥剂的吸收能力而定,按燃气锅炉容积计算,如用块状无水氯化钙或硅胶为每立方米l~2kg,用生石灰为每立方米2—3kg。在保管期间至少应每月检查一次并更换已失效的干燥剂。

5.燃气锅炉受热面外表面亦应经常进行检查,防止外表发生锈蚀。

三、应定期对燃气锅炉内部进行清洗工

作,以除去水垢。 四、应经常注意燃气锅炉的钢架,如发现有变形或温度高的情况,应检查砖墙是否有损坏并进行必要修理。

五、燃烧室内部因温度过高或燃烧灰溶点过低的煤,炉墙上常结成焦块(把焦块铲除时,应注意不要损坏炉墙),在停炉修理时,应将炉内煤渣焦块等全部清除。

六、蒸汽管道上的所有的疏水阀,必须经常注意其可靠性,如有损坏,应及时进行修理,否则凝结水积留在管路中,易引起水击,损坏管路及附件。

七、省煤器连接处的漏水,主要是由于燃气锅炉进水不是连续进行,而是时断时续,省煤器内水的温度忽高忽低,管子涨缩不定所造成。因此装有省煤器的燃气锅炉必须采用连续进水法操作。

八、燃气锅炉焊接处或锅筒管孔间如发现漏水或损坏情况,应即进行修理。

九、经常注意烟道门、放灰门是否能正常工作,如有漏气变形等情况,损坏不十分严重,一般都在停炉期间进行修理,不必特意停炉。

十、燃气锅炉管如有损坏严重,必须割除,将新管依照原来的安装方式焊上或胀上,除有特殊许可外,燃气锅炉管的破裂处不能用料接修补。

十一、燃气锅炉管损坏后因位置限制不能装入新管,可暂时将钢管两端焊制闷头堵塞。

十二、阀门漏水、漏汽若不严重,一般在停炉期间进行修理。漏汽的原因大多由于阀门座与阀芯的接合面不严密,修理时可将这二部件互相研磨,使接合面紧密接合。

十三、燃气锅炉停炉期间应进行下列的工作

1.将燃气锅炉内部所有的积灰全部清除。

2.将炉墙损坏处加以适当的处理。

3.检查埋管及其余受热面管子的磨损的情况。

4.检查各受压部件的联接处(包括管道阀门等)。接合处如发现不严密,必须进行修理,尤其注意底部排污系统的接合和安全阀门的可靠性。

5.检查各风管、风道、风门等接合处,如发现漏气应进行修理。

6.检查各处的仪器仪表,并作必要的修理。

十四、燃气锅炉修理工作必须作记录,以便查改。

特别提示 燃气锅炉维修工作必须作记录,以便查改。重大问题应向燃气锅炉检验部门及时汇报。

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