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循环流化床锅炉点火前的准备工作

  2015-10-18  郑锅集团   

 一、各单位可根据自己的点火经验和习惯,选用自己的点火材料和点火方法。

二、布风板铺上底料厚300~400mm,底料的要求如下: 1.底料含碳量5~10%,含碳量过高,容易在启动时结焦。含碳量过低,加热慢不易点火。 2.底料中的细灰(0~3mm)一般占底料的40%。 3.底料一定要经过筛选颗粒不得大于8mm,不可有石块和超过lOmm的渣块或其它杂物,较好是沸腾炉排出的冷渣(常称为素料),切记不可掺煤,启动鼓,引风机吹平。

三、准备足一次点火的材料,因各单位使用锅炉蒸发量不一样,炉膛面积也不一样,因此备料多少也不一样,一般来说,用木炭一次量可辅满炉膛,厚度为100~150mm,木材厚度350~450ram,木材不能太大,粗细≤lOOmm、长≤500ram为宜。玉米芯(玉米棒)500mrrl左右。熟练掌握点火技术后,可减少点火材料的用量。 四、准备一定量的冷渣并加一定量的水以备高温结焦前压火降温。准备一定量的煤屑作点火用,煤屑中的颗粒不得大于.5ram。 特别提示 底料一定要经过筛选,颗粒不得大于8rnn,,底料含碳量 5~10%,底料中的细灰(0~3mm),一般占底料的30~40%,。不得有 10mm以上的渣块或其它杂物。 五、准备少量的引燃物如油棉纱等,禁止使用汽油或其它挥发分高的油脂点火。

第二节点火预热

一、确认锅炉各炉门关闭(点火门打开),风机运行正常报警系统、给水系统、电控系统完好无损,处于点火状态后方可将点火材料放入炉膛底料上,并用油棉纱等引燃物将点火材料引燃。同时启动引风机(调风门关闭)。如炉膛负压小,可少开风门,直到将点火材料烧成一层赤红火炭。待底料上有足够的火炭层后用火扒将火炭推平(用木材点火时,应将未烧尽的木材用火扒扒出来以免影响沸腾)。然后往火炭上撒上一层薄薄的煤屑。即可启动鼓风机给风。也可在启动鼓风机以后向火炭上撒煤屑。

二、在制备火炭层时,不能启动鼓风机,以免将炭火吹灭。

三、制备火炭层的作用是

1.预热锅炉通过点火材料的燃烧,使锅炉各部分炉墙、构件逐渐得到预热,使之缓慢均匀地膨胀。

2.加热底料,使底料层逐渐加热升温。

3.制备火炭层时,点火材料燃烧后就在底料层上积存一层炽热的火炭层。一般厚度在50~100mm为宜。厚度越厚越有利于顺利启动,以后加入煤屑时就能靠火炭层点着,能够迅速的提高料层的温度。

特别提示 点火预热时,启动引风机(调风门关闭)。如炉膛负压小,可少斤风门,不能启动鼓风机,以免将炭火吹灭。

第三节起火操作

一、因控制柜安装位置不同,操作控制柜人员无法看到炉膛情况,因此操作控制柜人员必须做到:

1.启动风机前必须检查调风门是否关闭,不得在调风门没有炎闭时启动风机。

2.启动风机和启动给煤机给煤时必须听从炉前操作人员的口令,不得擅自开启风机和给煤机,以免造成结焦或人员烧伤。

3.严禁在没有启动引风机的情况下启动鼓风机。

4.调整风量时,应使炉膛内始终保持负压,风量调节时,先增 0I风后增鼓风,先减鼓风后减引风,不得反向操作,以免炉火喷出炉门烧伤操作人员。

5.引风机启动时运行正常后,炉膛处于负压时才可启动鼓风机。不在引风机工作不正常的情况下启动鼓风机,禁止鼓、引风机同时启动。

6.在炉前操作人员要求加大风量时,控制柜操作人员严禁一次给风过大,防止炉火喷出炉门伤人。

7.风量超过较低风量,当温度达到700℃以上时,应通知炉前操作人员减少给煤量,减缓炉温上升速度。防止温度上升过快,避免高温结焦。

8.炉温达900℃还可能有上升趋(操作人员根据经验来判断),应停止给煤并通知炉前操作人员向炉膛内撒掺水冷渣,降低炉膛温度,防止高温结焦。

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