郑锅SHL系列散装链条炉排燃煤锅炉基本结构由上锅筒、下锅筒、水冷壁、对流管束、省煤器、空气预热器等部件组成。锅炉前部由水冷壁组成炉膛,并由前后水冷壁构成前后水冷拱,上下锅筒之间设置对流管束,管束设有横向隔板,使烟气横向冲刷流动,锅炉尾部布置省煤器和空气预热器。 解决了风煤分配 不平衡问题, 达到各燃烧器喷入的煤粉、 一次风、 二次风的流量 平衡, 流速分布和压力分布的互相匹配, 形成更佳的空燃比、 空 气动力场和适宜的过量空气系数, 实现燃烧过程的均衡发展、 低 NO X 的燃烧气氛和适宜的燃烧温度及燃烧的稳定性。
该锅炉炉排采用双层或单层布置的结构形式,更好的满足了用户的实际需求。在锅炉对流管束和省煤器受热面部位预留了吹灰器接口,对特殊燃料(尤其粘结性强的)可采取必要手段,防患未然。燃烧设备采用鳞片式链条炉排,分仓室通风结构,调节灵敏。燃烧系统运行稳定,煤种适应性强,加之自身具有的旋风除尘功能,使锅炉的排烟黑度和原始排尘浓度均符合环保要求。数字化风煤调平燃烧控制系统首先采用先进的采用绝对量 测量方法准确测量出一、二次风量和煤粉的分配状况及其偏差 量, 然后用专利设计的调节元件把一、 二次风量和煤粉偏差调整 到一定的范围, 以保证每个燃烧器内的过量空气系数基本达到 设计值。
采用“西安交通大学国家科技进步二等奖”的倒“α”炉拱技术,前拱高而短,后拱低而长,增加了烟气在炉膛内的燃烬时间,提高燃烧效率;流线型后拱可将炉排中后部吹起的未燃尽碳粒抛向前部,使煤更易引燃,着火线整齐;煤种适用性广。
有效的改善了炉内的空气动力场,将炽热的颗粒引向前拱,有利于燃料的引燃点火,同时也延长了燃料在炉内的停留时间,提高了燃料的适应性和利用率。
具有不漏煤、通风均匀、自动清灰和拆装方便等优点,有效地降低炉排漏风,使炉排运行稳定可靠,大大提高了燃烧效率。
流线型后拱可将炉排中后部吹起的未燃尽碳粒抛向前部,使煤更易引燃,着火线整齐;煤种适用性广。
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